复合网厂为你介绍烧结工艺（九）

（8）其他因素影响

a.原料成分波动，主要是来料成分中TFe、SiO2、CaO、H2O不稳定。另外，料仓中料粒发生偏析，满仓时给料粒度细、量大，底仓时给料粒度粗、重量轻。同时，化学成分也发生变化，各料要求梯形用料即出于此原因。云石、灰石、燃料等如仓存量不够三分之一，再继续使用容易发生下料量波动，成分发生偏析，均会影响质量。因此，要求生产组织必须保仓存，保仓存量三分之一以上，同时在低于三分之一时，岗位要加强测料，加大检查密度。

b.操作不稳定，特别在交接班时，由于三班操作不统一，造成料层、机速随时调整，使得返矿量、上料量和成分也随之波动，这都影响配料稳定性。如料层变动、停料都会引起下料量波动，因此工艺要求，尽量减少变停料次数，配料室一般每班变料不得多于三次。

c.岗位操作、测料手法也不一致，跑盘时盘底粘料引起测料不准确。

d.设备的缺陷。圆盘盘面加工安装不一致，料压不稳，都会引起下料量的波动。

e.取样的误差。取样代表性不强或化验结果偏差造成配料工误解。通过以上各方面的检查，将所得的情况综合分析，找出质量波动主要原因，进行综合分析调整。

f.配料计算误差

计算中选择化学成份与实际化学成份有一定误差。化学成份选取上要有代表性，尤其是精矿、白灰等要看仓存、上料时间、估计何时用到等。

为了找出以上所列举因素的确切原因，要做仔细分析，检查对比以下项目。

①上班和本班的原料情况（着重化学成份变化趋势）。

②上班的操作，注意研究和检查烧结原料TFe，SiO2，CaO的波动趋势。

③验算配料比是否准确。

④检查下料量是否在允许波动范围内。

⑤正确分析烧结矿化验结果。

⑥运料系统是否混料、返矿质量好坏，加减料情况。

通过以上各方面的检查，将所得的情况综合分析，找出质量波动的主要原因，进行综合分析调整。

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