复合网厂为你介绍烧结工艺（八）

（6）返矿对烧结的影响

返矿对烧结的好处：

a .利用返矿预热混合料；

b.返矿粒度较大，具有疏松多孔的结构，可以改善混合料粒度组成，提高烧结过程透气性；

c.返矿中含有已经烧结过的低熔点化合物，有利于烧结液相形成，提高烧结矿的强度；

  d.返矿中较大的固体颗粒，不仅是造球的核心，而且在料层内起骨架作用，防止料层在抽风作用下过分压紧。

烧结对返矿的要求：

a.粒度适当数量适宜，一般在25%—40%之间，质量稳定，返矿过多，烧结料混匀与成球效果变差，透气性过好从而达不到所需的烧结温度，使烧结成型条件变坏，成品率下降，强度低，产量低。

  b.返矿粒度的要求：返矿粒度过大，冷却和润湿较困难，影响烧结料的造球，同时，由于烧结过程高温持续时间短，粗粒来不及熔化，达不到烧结的目的 。返矿粒度过小（0~1mm的比例增多），不仅降低烧结料的透气性，而且含有大量未烧透的生料，达不到促进低熔点液相生成的目的。一般返矿中小于2mm的应在10%以下，粒度上限不超过10~15mm。

返矿对碱度的影响：

正常生产情况下，烧结矿R稳定，返矿R趋于正常，但烧结矿R波动时，返矿R也波动，配料中要考虑到返矿R的影响。

（7）除尘灰的影响：

我厂烧结除尘灰料细，亲水性差，不易混匀，除尘灰的加入破坏了混合料粒度组成，影响造球，影响烧结过程透气性，返矿量增大，产量降低，强度差，除尘灰成分波动大，不易掌握，影响R，FeO强度等。根据考察，竖炉除尘灰粒度适宜，亲水性良好，加入烧结配料系统后，较烧结除尘灰效果良好。降尘管的灰粗，影响不大，多管灰细，SiO2波动大，对R有影响。

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